| |
 | | 展示厅中的液晶电视 |
夏普龟山工厂
在日本中部地区，名古屋西南方向约60公里处的三重县龟山市，在青山绿水环抱中，有一个去年8月投产的世界首家第八代液晶显示屏工厂，也称夏普龟山第二工厂，我们是来这里采访的第一批中国记者。
走近工厂，首先映入眼帘的是一则标语：“工厂的差距，就是电视机的差距”，可见厂家相当自信。工厂有哪些先进之处？夏普ＡＶＣ液晶事业本部副本部长武宏介绍有三大革新，即生产能力革新、制造技术革新、节能环保革新。
生产能力革新的标志就是第八代液晶母板的生产技术。液晶母板就是切割成若干电视画面大小的玻璃。第八代液晶母板的面积为２.１６米×２.４６米，在这么大的液晶母板上能切割出8枚46英寸液晶屏或６枚５２英寸液晶屏，这就是第八代液晶母板的生产技术。掌握较大单位面积液晶母板生产技术，同时意味生产能力提高和生产成本下降。去年８月第二工厂刚投产时，每月的液晶母板使用量为１.５万枚，今年１月引入第二条生产线后，每月液晶母板使用量达到３万枚。通过继续扩建，预计到２００８年，月使用量可达到９万枚。全公司液晶电视年产量可望大幅增加，按每台32英寸计算，去年为600万台，今年为900万台，2008年将超过2000万台。
制造技术革新是产品质量提高和企业品牌增值的基本功。第八代液晶母板厚度只有0.7毫米，表面光滑度是一般玻璃的2000倍，首先要解决对这些特殊玻璃的搬运技术。记者们透过玻璃，能看到巨大生产车间内环形单轨上运送玻璃母板的无人搬运车。其次是决定液晶面板质量的无尘室技术。液晶面板的单面上分布有纳米级的薄膜晶体管电路，如果混入一粒灰尘，也会出现不发光点，形成致命性缺陷。龟山工厂整体好像一个无尘室， 除了组装车间外，生产过程全部采用机器人和计算机控制，清洁度达到１０级，相当于一个足球场内只有两三颗花粉。还有液晶层粘合技术，两米以上见方的液晶母板相互粘合时，中间注入的液晶层仅为3微米，而且液晶必须分布均匀，才能实现高清晰度画质。
节能环保革新是龟山第二工厂最引以为自豪的。厂房屋顶安装了多结晶太阳能电池模块，厂房墙面采用可透光线的结晶薄膜太阳能电池模块，总计具有5150KW的发电能力，相当于1300户普通家庭的用电量，这是目前世界最大规模的太阳能发电系统。还有世界最大规模的超电导电力储藏装置（1万KW），日本国内最大规模的1000KW燃料电池系统，以煤气为燃料的同时供热供电系统，自家发电总量占工厂用电量的约三分之一。生产液晶屏需要大量用水，龟山工厂每天使用28300吨水，利用生物技术开发的排水净化系统，实现水资源100%循环利用。 对于异味，则采用北海道石狞川的泥炭进行生物除味。由于龟山工厂注重节能环保，实现了与当地居民的和谐相处。
龟山工厂是目前世界上唯一实现了从液晶面板到液晶电视一条龙生产的工厂。夏普公司的液晶电视机在日本市场占据主导地位，在全球占有约１０％份额。液晶事业在夏普全部业务中约占三分之一。夏普目前在中国、马来西亚、波兰设有液晶模组与电视机组装工厂，计划７月在墨西哥也建立一个液晶电视机组装工厂。夏普表示目前尚无计划在日本以外地区建设同龟山工厂一样的大型液晶屏生产工厂。因为龟山市周边已经有70多家液晶相关中小企业，便于液晶原材料采购和扩大产能。
套用龟山工厂标语上的那句话，记者采访后的印象是：工厂的水准就是产品的水准。（人民网东京3月29日电）
|
| |
| 请注意： |
1.遵守中华人民共和国有关法律、法规，尊重网上道德，承担一切因您的行为而直接或间接引起的法律责任。
2.人民网拥有管理笔名和留言的一切权力。
3.您在人民网留言板发表的言论，人民网有权在网站内转载或引用。
4.如您对管理有意见请向留言板管理员或人民日报网络中心反映。 |
|
|
|
|
